Описание продукта
Рулонная/листовая нержавеющая сталь 309/309S представляет собой хромоникелевую жаропрочную аустенитную марку, специально разработанную для эксплуатации при температуре до 1 900 °F (1 038 °C) в непрерывных, нециклических условиях. Сплав содержит 22–24 % Cr и 12–15 % Ni, что придает ему исключительную стойкость к окислению и сульфидированию, превосходящую стойкость сталей 304, 321 или даже 316. 309S (UNS S30908) — это вариант с низким содержанием углерода (≤0,08 %), который сводит к минимуму выделение карбидов во время сварки или термоциклирования, а 309H (UNS S30909) содержит контролируемое содержание C 0,04–0,10 % для повышения прочности на ползучесть. Материал поставляется в холоднокатаных рулонах толщиной 0,3–3 мм, горячекатаных рулонах толщиной 3–12 мм и листах шириной до 2 000 мм, соответствующих спецификациям ASTM A240, ASME SA-240 и AMS 5523.
Преимущества продукта
- Исключительная стойкость к высокотемпературному окислению: выдерживает постоянную температуру 1 050 °C и пиковую температуру 1 100 °C в окислительной атмосфере; устойчив к образованию окалины и растрескиванию при частом термоциклировании.
- Превосходные характеристики сульфидейшн: химический состав с высоким содержанием Cr и низким содержанием Ni выдерживает серосодержащие дымовые газы при температуре до 1000 °C, превосходя по характеристикам большинство термостойких марок нержавеющей стали.
- Ползучесть и структурная стабильность: вариант 309H обеспечивает предел прочности при ползучести 50 МПа при 700 °C (1 000 ч), сохраняя несущую целостность подвесок котла, трубных решеток и радиационных труб.
- Свариваемость плюс прочность после сварки: низкоуглеродистая марка 309S позволяет избежать сенсибилизации; легко сваривается GTAW, GMAW, SMAW без предварительного нагрева или термообработки после сварки, но сохраняет пластичность после многопроходных тяжелых сечений.
- Термическая усталость и сигма-фазовый контроль: сохраняется хорошая пластичность при циклических температурах до 650 °C; сигма-фаза, образовавшаяся после длительного воздействия 650–950 °C, может быть растворена простым отжигом в растворе при температуре 1100–1150 °C для восстановления ударной вязкости.
Экономически эффективный жизненный цикл: более высокая стоимость исходного сплава компенсируется более длительными интервалами технического обслуживания, сокращением времени простоя и отсутствием защитных покрытий в печном, нефтехимическом и энергетическом оборудовании.