Круглые трубы из нержавеющей стали 316/316L являются отраслевым эталоном устойчивости к аустенитной коррозии. Содержащий 16–18 % хрома, 10–14 % никеля и 2–3 % молибдена, сплав образует самовосстанавливающуюся пассивную пленку, которая намного лучше выдерживает воздействие хлоридов, кислот и повышенных температур, чем 304. Низкоуглеродистая марка L (<0,03 % C) исключает межкристаллитную коррозию в сварных швах тяжелого сечения, а труба 316/316L, прошедшая двойную сертификацию, позволяет проектировщикам использовать один материал для как высокопрочные, так и высококоррозионные зоны.
Производственные стандарты и размеры
Наши трубы производятся бесшовными (ASTM A312, A269, A213), продольно-сварными (ASTM A249, A554) или спирально-сварными в соответствии с EN 10216-5, JIS G3459 и GB 13296. Наружные диаметры составляют 6 – 2 500 мм (1/4 – 100 дюйма), толщина стенки 0,3 – 150 мм (Sch). 5S–XXS) и длиной стана 1–12 м. Варианты поверхности включают травление, зернистость 180–600, зеркальную полировку 8K, электрополировку (Ra ≤ 0,38 мкм) и яркий отжиг (BA) для сверхвысокой чистоты. Каждая катушка, длина или отрезанный кусок на 100 % проходят вихретоковые или гидроиспытания, имеют сертификаты EN 10204 3.1/3.2 и упакованы съемными торцевыми крышками и деревянными ящиками для транспортировки по всему миру.
Ключевые характеристики производительности
Превосходная коррозионная стойкость – PREN ≥ 24 устойчив к точечному/щелевому воздействию в морской воде, рассоле, отбеливающих растворах целлюлозы и 5 % уксусной кислоте при 100 °C.
Высокая прочность и пластичность – предел текучести в отожженном состоянии 205 МПа, растяжение 515 МПа, удлинение 40 %; допустимое напряжение при 650 °C по-прежнему составляет 90 МПа, что позволяет сделать стенки более тонкими и снизить вес.
Превосходная свариваемость – версии с низким содержанием углерода 316L и стабилизированным 316Ti позволяют выполнять многопроходную сварку без послесварочного отжига; орбитальная TIG, лазерная и автогенная сварка позволяют получить чистые, не содержащие оксидов шарики.
Гигиеническая поверхность — электрополированная внутренняя поверхность снижает биообрастание и достигает Ra ≤ 0,25 мкм, что соответствует санитарным стандартам ASME BPE SF1 и FDA 21 CFR 177.
Широкий температурный диапазон — прочность до –196 °C (по Шарпи ≥ 70 Дж) и устойчивость к окислению до 925 °C при непрерывной эксплуатации.
Полностью пригоден для вторичной переработки – 90 % содержимого может быть использовано после потребления, соответствует требованиям LEED v4, без добавок тяжелых металлов.
Типичные применения
Морское и оффшорное оборудование: линии охлаждения морской воды, балластные системы, напорные трубы обратного осмоса для опреснения, поручни для яхт и гидравлические стояки для подводных лодок.
Химическая переработка: испарители хлоридов, сернокислотные теплообменники, щековые трубы красильных цехов, карбаматные линии высокого давления карбамидного завода.
Пищевая промышленность, напитки и фармацевтика: петли WFI, блоки CIP для пивоваренных заводов, змеевики пастеризаторов молочных продуктов, хроматографические колонки и стерильные паровые коллекторы.
Нефть и газ: выкидные трубопроводы для высокосернистого газа (NACE MR0175), узлы впрыска метанола, рукава для загрузки СПГ и подводные шлангокабели управления.
Целлюлозно-бумажная промышленность: душевые моечные машины отбельной установки, змеевики генератора диоксида хлора и трубки нагревателя белого щелока.
Архитектура и строительство: стойки прибрежных навесных стен, перила пешеходных мостов, опоры крыши бассейна и облицовка памятников.
Энергетика и ДДГ: трубы подогрева дымовых газов, выпускные каналы абсорбера и облицовки дымовой трубы, предназначенные для работы с конденсатом, богатым хлоридами.
Wuxi Xingjinrun International Trading Co., Ltd
Свяжитесь