Пластина из нержавеющей стали 2205

Пластина из нержавеющей стали 2205 представляет собой уникальный сплав, микроструктура которого состоит примерно из 50% аустенита и 50% феррита. Эта уникальная двухфазная структура придает пластинам из нержавеющей стали 2205 высокую прочность и ударную вязкость, что позволяет широко использовать их в химической, нефтяной, морской технике, судостроении, пищевой промышленности и других областях.

Высокая прочность

Благодаря уникальной двухфазной структуре пластины из нержавеющей стали 2205, пластина из нержавеющей стали 2205 имеет высокий предел текучести и предел прочности при сохранении прочности. Предел текучести обычно может достигать 690 МПа, а предел прочности - не менее 620 МПа.

Хорошая прочность

Аустенитная фаза в пластине из нержавеющей стали 2205 имеет низкую энергию дефектов упаковки и высокую плотность дислокаций, что позволяет материалу подвергаться большой пластической деформации и его нелегко сломать под воздействием внешних сил. Его удлинение обычно может достигать более 25%, что гарантирует, что пластина из нержавеющей стали 2205 может сохранять хорошую способность к пластической деформации при воздействии тяжелых и ударных нагрузок, тем самым избегая хрупкого разрушения.

Отличная коррозионная стойкость

Элемент хрома в пластине из нержавеющей стали 2205 может образовывать плотную оксидную пленку на поверхности изделия, эффективно противодействуя эрозии окислительных сред. Элемент молибден повышает коррозионную стойкость изделия в восстановительных средах. Добавление никеля улучшает способность продукта противостоять коррозионному растрескиванию. Значение эквивалента сопротивления питтинговой коррозии (PREN) пластины из нержавеющей стали 2205 обычно превышает 35, что намного выше, чем у обычной нержавеющей стали. Он по-прежнему может сохранять хорошую коррозионную стойкость в растворах с концентрацией хлорид-ионов до 30 000 ppm (около 3%), при этом не возникает очевидной коррозии.

Производство листов нержавеющей стали 2205 обычно включает плавку сплава в электродуговой или индукционной печи с последующей отливкой его в слитки. Эти слитки затем подвергают горячей прокатке в полосы или пластины, которые затем можно перерабатывать в листы с помощью различных методов формования, таких как холодная прокатка, отжиг и травление.