Трубка из нержавеющей стали 403

Введение

Труба из нержавеющей стали 403 представляет собой мартенситный материал из нержавеющей стали, в основном состоящий из железа, хрома, углерода и других элементов, обладающий превосходными механическими свойствами и определенной коррозионной стойкостью. Он широко используется во многих областях, таких как строительство, химическая промышленность, машиностроение, медицина, пищевая промышленность и энергетика, и особенно подходит для случаев, когда требуется высокая прочность, твердость и определенная коррозионная стойкость.

Отличная коррозионная стойкость
Содержание хрома в трубах из нержавеющей стали 403 составляет от 11,5% до 13%, что может образовывать плотную самовосстанавливающуюся пленку оксида хрома на поверхности стальной трубы, эффективно изолируя кислород, воду и другие агрессивные среды от прямого контакта с матрицей стальной трубы. В стандартной среде солевого тумана трубы из нержавеющей стали 403 могут подвергаться непрерывному воздействию в течение 500 часов без явных признаков коррозии на поверхности. Напротив, обычная сталь (например, Q235B) может прослужить только десятки часов в тех же условиях.

Высокая прочность и твердость
Мартенситные зерна труб из нержавеющей стали 403 имеют плотное расположение атомов и меньшее количество систем скольжения, что затрудняет их деформацию. Труба из нержавеющей стали 403 может показывать более высокий предел текучести и прочность на растяжение при воздействии механического напряжения. Предел текучести трубы из нержавеющей стали 403 обычно составляет от 290 МПа до 380 МПа, а предел текучести составляет от 485 МПа до 655 МПа, что намного выше, чем у обычной нержавеющей стали (например, из нержавеющей стали 304, предел текучести составляет около 205 МПа, предел прочности при растяжении составляет около 520 МПа).

Термостойкость
Благодаря стабильности состава сплава и устойчивости микроструктуры к высоким температурам, трубы из нержавеющей стали 403 могут сохранять стабильные механические свойства и коррозионную стойкость до 1000 часов при непрерывном воздействии высоких температур без явных структурных изменений или ухудшения характеристик.